早年判断蓄电池好坏，就一个办法——接上放电负载，整组放到底，看能放多久。一趟下来大半天，还得有人守着抄电压。现在先拿内阻仪扫一遍，十几分钟就把可疑的那几只挑出来了。这两类设备不是换代关系，是两套完全不同的思路。
蓄电池内阻测试仪
老办法是靠整组放电试容量
1. 怎么做的：接上放电仪，按规定的放电率放到终止电压，记录放电时间，算出实际容量占额定容量的百分比。这是最直接的答案，也是判定的最终依据。
2. 代价不小：整组放电要投入人力守着，要安排停电窗口，放电期间电池不能给负荷供电，风险实实在在。一年做一次已属不易，中途出状况根本来不及反应。
指针表和万用表量不出这个数
1. 为什么不行：电池带着电，普通表的电阻档没法用；靠直流压降硬算，需要负荷电流有明显变化，浮充状态下电流小得没法取。这两条路都走不通。
2. 精度差得远：电池内阻在毫欧量级，普通的回路电阻仪分辨率不够，测出来全是接触电阻。专用的内阻仪用四线法加交流信号把接触电阻摘出去，这一步老设备做不到。
在线测和停电测的差别
1. 在线测：交流注入法不需要退出电池，浮充状态下直接测，测完就走。直流屏不用倒操作，风险小，一年测几遍都不心疼。
2. 停电测：整组放电必须把电池从系统上隔开或者停掉充电机，要办票、要监护。直流系统在这段时间失去后备，真碰上交流失电就是事故。
内阻测试不是容量的替代
1. 相关性有限：内阻涨上去说明电池在劣化，这个判断比较可靠；内阻正常却放不出容量的情况也常见。用内阻推算剩余容量，误差大到没有实用价值。
2. 定位不同：内阻仪是筛子，负责把可疑的挑出来，安排放电的频次和重点；核容放电才是给出最终答案的那一步。把前者当后者用，迟早要出事。
电导和内阻这两个说法
1. 一回事两面：电导是内阻的倒数，测法上都是往电池里送交流信号测响应。早年的设备爱报电导值，近年多直接报毫欧，物理含义是同一套东西。
2. 别混着比：同一只电池，报成电导和报成毫欧的两个数，看着完全不一样。建立台账时统一一种口径，中途换口径要重新立基准，否则历年数据就断了。
数据管理这块差了一代
1. 老做法：放电试验的记录靠手写抄表，一只一只记电压，回来再誊到台账上。数据能留下来就不错了，做趋势分析基本靠老师傅的记忆。
2. 现在：内阻仪按编号存数据、带日期、能导出成表格，几秒钟画出一组的离散分布。哪只在逐年爬升、哪只突然跳变，翻出来就看得见，这是老办法给不了的。
测量快慢带来的连锁反应
1. 时间账：一组一百零几只的电池，内阻仪十几分钟扫完，整组放电要大半天，还得提前申请停电窗口、安排人值守。快意味着可以测得更勤，一年两遍和三遍，发现问题的时机完全不一样。赶上春检秋检这种忙的时候，十几分钟扫完一组顺手就做了，不必专门排计划。
2. 勤测的价值：电池劣化是渐进的，测的频次高，就能在某一只刚冒头的时候抓住它。等上一年才测一次，往往拖到放电末期才暴露，那时候处置的余地就小多了。班次紧张的班组，宁可把内阻普查排密一点，把整组放电留给重点对象。
常见问答
问：有了内阻仪，是不是可以不做核容放电了？
答：不行。内阻测的是电池内部的导电能力，容量是能放出多少电，这是两件事。规程里核容放电有独立位置，内阻能做的是把放电的频次排得更合理、重点盯得更准。
问：老式放电仪还有必要留着吗？
答：留着。核容放电还得靠它。日常普查用内阻仪，确认容量用放电仪，两套设备各管一段。把放电仪当落后设备淘汰掉，班组反倒少了一条判断依据。再说放电仪还能当假负载用，做直流系统的带载检查时也用得上，闲置几年再翻出来，重新标定一遍才放心。
问：内阻仪测出来的值能不能直接当验收依据？
答：看合同怎么签。安装验收时内阻测试能查出螺栓没拧紧、连接条没处理好这类安装质量问题，很实用。要判定电池容量是否达标，还得按产品标准做容量试验。
